Asistencia técnica

Cómo interpretar los informes de análisis de metales: guía para compradores

Los informes de análisis de metales son la base de toda transacción de materias primas: determinan el precio, la aceptación de calidad y el cumplimiento contractual. Esta guía técnica ayuda a comerciantes, profesionales de compras y responsables de calidad a interpretar correctamente los certificados de análisis y tomar decisiones de compra fundamentadas.Componentes de un informe de análisisIdentificación de la muestra:Número de lote o colada, fecha y método de muestreo (ISO 12743 para concentrado de cobre, ISO 3082 para mineral de hierro) y cadena de custodiaMétodos analíticos:XRF (análisis rápido), ICP-OES/MS (análisis multielemental), ensayo al fuego (oro y metales del grupo del platino), LECO (análisis de C/S) y química húmeda (métodos de referencia). Compruebe siempre qué método se utilizó: los resultados pueden variar según la técnica.Contenido de humedad:Se informa sobre la base «tal como se recibe» o «en seco»: una distinción fundamental. El contenido de metal y los cálculos de precio deben basarse en el peso seco para evitar pagar por el agua.Elementos pagables y no pagables:En los contratos de concentrados, solo ciertos elementos son pagables (Cu, Au, Ag), mientras que otros generan penalizaciones (As, Bi, Hg, F). Comprender la escala de penalizaciones es esencial para calcular los costos.Señales de alerta habitualesNo se indica ninguna norma de muestreo: aumenta el riesgo de obtener resultados no representativosAnálisis en un solo laboratorio sin procedimiento de arbitraje: las mejores prácticas requieren muestras divididas y un laboratorio árbitroLa humedad medida en el puerto de embarque frente a la medida en destino puede generar una discrepancia de peso del 1-3 % en un cargamento de 50.000 toneladas métricas secasFalta de elementos traza: no analizar elementos penalizables podría indicar la omisión deliberada de datos desfavorablesNormas clave por productoProductoMuestreoAnálisisEspecificación claveMineral de hierroISO 3082ISO 2597 (Fe)Fe, SiO2, Al2O3, P, LOIConcentrado de cobreISO 12743ISO 10258 (Cu)Cu, Au, Ag, As, Bi, HgCátodo de cobreISO 7584ISO 1553Cu, Ag, S, Fe, Pb, BiLingote de aluminioEN 576OES/ICPAl, Fe, Si, Cu, ZnResolución de disputasLa mayoría de los contratos de materias primas establecen un procedimiento de análisis por tres partes: el análisis del vendedor, el del comprador y el de un árbitro independiente si los dos primeros difieren más allá del límite de discrepancia permitido (normalmente, un 0,3-0,5 % absoluto para los elementos principales). Asegúrese de que el contrato defina claramente el proceso de designación del árbitro, los límites de discrepancia y qué parte asume los costos.

3/14, 2026

Guía para seleccionar aleaciones: cómo elegir el grado adecuado para cada aplicación

Elegir el grado de aleación adecuado es fundamental para obtener las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la eficiencia de costos necesarias en aplicaciones de fabricación y construcción. Esta guía práctica compara las familias de aleaciones más comercializadas y sus aplicaciones óptimas.Grados de acero inoxidable304/304L (austenítico):El grado de uso general por excelencia: 18 % de Cr y 8 % de Ni, con excelente resistencia general a la corrosión, buena conformabilidad y soldabilidad. Se utiliza en equipos alimentarios, fregaderos de cocina, recipientes para productos químicos y acabados arquitectónicos. El 304L (bajo en carbono, ≤0,03 %) se emplea en aplicaciones soldadas para evitar la sensibilización.316/316L (austenítico):Su adición de un 2-3 % de Mo le confiere una resistencia superior a la corrosión; resiste la corrosión por picadura y por hendiduras causada por cloruros. Se utiliza en equipos marinos, farmacéuticos y de procesamiento químico. Su costo es considerablemente superior al del 304 debido a su contenido de Mo y Ni.430 (ferrítico):Contiene un 16-18 % de Cr y no lleva níquel; es magnético y más económico que los grados austeníticos. Ofrece buena resistencia a la oxidación. Se utiliza en molduras automotrices, paneles de electrodomésticos y aplicaciones arquitectónicas interiores. Su conformabilidad y soldabilidad son limitadas.Aleaciones de aluminio6063 (extrusión):Al-Mg-Si, excelente extrudabilidad y acabado superficial, resistencia media (resistencia máxima a la tracción de 215 MPa en estado T6). Aleación estándar para extrusión arquitectónica, utilizada en marcos de ventanas, muros cortina y perfiles estructurales. Permite obtener un acabado uniforme mediante anodizado.6061 (estructural):Al-Mg-Si-Cu, mayor resistencia (resistencia máxima a la tracción de 310 MPa en estado T6) que el 6063, con buena maquinabilidad y soldabilidad. Se utiliza en componentes estructurales, bastidores de camiones, herrajes marinos y estructuras aeroespaciales secundarias.5083 (marino):Al-Mg, aleación no tratable térmicamente de mayor resistencia (resistencia máxima a la tracción de 317 MPa en estado H116). Excepcional resistencia a la corrosión en agua de mar. Estándar para la construcción naval, tanques de GNL y recipientes a presión. No requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.Matriz de decisión para la selecciónRequisitoAcero inoxidableAluminioAcero al carbonoTitanioCorrosión general304/3165083/6061GalvanizadoGr 2Relación resistencia-pesoDúplex 22057075 T6HSLATi-6Al-4VAlta temperatura310/321No aptoCr-MoGr 5Prioridad de costo4306063A36/S275No aptoSoldabilidad304L/316L5083/6061A36Gr 2 (gas inerte)Consejos de compraIndique siempre la designación completa del grado, incluido el temple o estado (por ejemplo, 6061-T6, no solo «6061»).Solicite certificados de inspección del fabricante (EN 10204 3.1 o equivalente) para garantizar la trazabilidad química y mecánica completa.En aplicaciones críticas, especifique ensayos complementarios: impacto Charpy, corrosión intergranular (ASTM A262) o inspección por ultrasonidos.Considere el costo total del ciclo de vida, no solo el costo del material: las aleaciones resistentes a la corrosión suelen tener un menor costo a largo plazo, pese a su mayor precio inicial.

3/8, 2026